العيوب الشائعة في ثقوب التقلص والتدابير المضادة في ورشة الطلاء

ملخص: ثقب الانكماش هو أحد العيوب الشائعة في محل الطلاء، لأنه من الصعب إصلاحه عبر الإنترنت، وغالبا ما يسبب إعادة العمل. هناك العديد من أسباب ثقوب الانكماش،هذه الورقة تعرض بشكل رئيسي الأنواع، أسباب وحلول العديد من ثقوب الانكماش في الإنتاج الفعلي، ويوفر بعض المراجع لتحليل وحل مشاكل مماثلة في مواقع أخرى.

مقدمة

في عملية الطلاء ، من الصعب تجنب عيب ثقب الانكماش وعمل الإصلاح كبير. هناك العديد من الأسباب للانكماش ، مثل عيوب الطبقة الكهربائية ،تلوث الطبقة الكهربائية، تلوث البيئة قبل الرش ، تلوث معدات الرش ، التلوث بعد الرش ، مشاكل الطلاء ، الخ.,ولكنها أيضاً تستغرق وقتاً وجهداً وليس من السهل حلهاإنه اتجاه بحثي ذو مغزى كبير لتحسين مستوى عملية الطلاء وتقليل تكلفة الإنتاج لتحليل أسباب ثقوب الانكماش في عملية طلاء السيارات، والعثور على الحلول المقابلة والقضاء على ثقوب التقلص قدر الإمكان.

أسباب ثقوب التقلص

1.1 مقدمة لعملية الطلاء

بعد دخول BIW إلى ورشة عمل الطلاء للتصفية الكهربائية للمعالجة المسبقة ، يتم إجراء عملية الختم ، ثم يصل BIW إلى محطة طحن التصفية الكهربائية ،حيث يوجد بعض الخث الطلاءيتم التخلص من الصمغ المتبقي ، والحرارة والخامات الأخرى التي تؤثر على عملية الطلاء العلوية التالية ، ثم يدخل biW إلى غرفة الرش للرش.

تستخدم عملية طلاء الرذاذ عملية IP2 ، والمعروفة أيضًا باسم عملية الطلاء بدون وسط ، حيث تكون طبقة الطلاء الملونة BC1 طبقة أساسية و BC2 طبقة طلاء ملونة ،رش BC2 في الفرن الجاف، ثم رذاذ اللون، وأخيرا في فرن الطلاء العلوي.

1.2 شكل فتحة التقلص

وصف العيب: الحفرة على سطح فيلم الطلاء (انظر الشكل 1) ، والتي يمكن أن تكون كبيرة أو صغيرة في القطر ، عادة ما تكون بين 0.2-1.0mm مرئية بالعين المجردة.يمكن ملاحظة أجسام غريبة في بعض الانحداراتبعض ثقوب التقلص يمكن ملاحظتها في حالة الفيلم الرطب.

الفرق بين ثقب الانكماش و ثقب الدبابيس: 1) ثقب الانكماش عموما أكبر من ثقب الدبابيس ، والحدود واضحة ، وعمق أقل عمقا من ثقب الدبابيس.2) ثقوب الحفر صغيرةمثل الثقب الذي تم اختراقه بإبرة، يبدو المركز أسود عند المراقبة بسبب صغر عمقها.3) تسبب ثقوب الدبابيس عادةً في طرد فقاعات الهواء أو فقاعات المذيبات التي تتشكل من طبقة الطلاء.

1.3 أسباب ثقوب التقلص

السبب الرئيسي لثقوب التقلص هو أن الملوثات الغريبة (التنقيط ، الرذاذ ، التطهير ، التهاب ، إلخ) تسبب تغييرات في التوتر السطحي للقاعدة أو الطلاء ،مما يؤدي إلى تشكيل فيلم غير متساو. ينقسم بشكل عام إلى الجوانب التالية: 1) هناك تلوث في الطلاء ؛ 2) هناك تلوث بيئي في العملية ؛ 3) الموظفين إدخال التلوث ؛4) مواد التنظيف التلوث؛ 5) استبدال المواد ذات الصلة (مثل الهواء المضغوط ، وصمغ الزجاج في الغرفة) ؛ 6) إدخال المواد غير القياسية ؛ 7) لا يستخدم زيت أو زيت معتمد.

1.4 عدة طرق اختبار تقليدية لتقييم تقلص المواد

وتشمل طرق الاختبار عموماً: فرك العينة مع لوحة الاختبار أو طلاءها على لوحة الاختبار، ورشها ومراقبة حالة الفيلم الرطب؛ اختبار الفيلم الجاف؛ اختبار خلط العينة والطلاء؛وهناك أيضا اختلافات في طرق المصنع مثل اختبار التلوث بعد خلط العينات مع المذيباتعملية الاختبار العامة هي محاكاة حالة وظروف العينة التي سيتم اختبارها في الاستخدام الفعلي.

2. تم حل المشكلة

1) بالنسبة لإدارات طلاء الرذاذ الداخلي والخارجي، يتولى كبير مهندسي الطلاء القيادة ويشمل العديد من الإدارات بما في ذلك الإنتاج والصيانة،التنظيف والتخطيط لوضع قائمة التفتيش بشكل مشترك وإجراء تحقيق مفصل من خمسة جوانب: الإنسان والآلة والمواد والطريقة والبيئة

2) تم العثور على أن هناك بناء إعادة بناء تحت سلسلة الناقلة من طحن الكهرباء إلى كابينة الطلاء من قبل قسم التخطيط،والتي تم تنفيذها فقط خلال النهار وتوقف بعد 17:00، والتي تزامنت أساسا مع حدوث عيوب ثقب التقلص.انخفضت نسبة ثقوب التقلص بشكل كبير، وحلت نفس المشكلة.

03 الاستنتاج

مشاكل التقلص شائعة في الإنتاج الفعلي، وهي دائما في دورة حدوث المشاكل والتحقيق والحل.السمة الخاصة لمشكلة ثقب التقلص هو أننا لا يمكن دائما العثور على السبب الجذري الحقيقي والقضاء على العيوب من المصدرلكن حل المشكلة لا يمكن أن يتوقف فقط من خلال تلخيص التجربة باستمرار، تلخيص الأساليب،وفرز عملية حل المشكلات هل يمكننا أن لا نكون مشغولين عندما نواجه المشاكل والعثور بدقة على نقطة البداية.

السبب الأكثر شيوعًا لمشاكل التقلص هو التلوث ، سواء كان الطبقة الكهربائية ، أو بيئة النقل ، أو مادة الرش ، أو بيئة الرش ،معدات الرش سيكون لها مشاكل التلوث (وخاصة السيليكون)، في هذه الروابط تحتاج إلى بذل جهود كبيرة لإدارة.

1) المواد والإكسسوارات: بما في ذلك استخدام الفازلين والمواد التشحيمة وملابس الروبوتات والأنابيب واستبدال مواد الختم والاستخدام وتغيير العلامة التجارية ، وما إلى ذلك ، يجب تسجيلها وتوثيقها.مادة الطلاء هي أيضاً مادة أساسية جداً، اختبار تقلص المصنع هو لضمان تقلص مشكلة المواد هو أول نقطة تفتيش، المواد في المصنع بعد النظام،التفتيش المباشر اليومي ومراقبة تشغيل المعدات، درجة حرارة نظام الدورة الدموية، والضغط هو أيضا ضرورية؛

2) إدارة الموظفين: ارتداء القفازات في المحطات الرئيسية، واستخدام منتجات العناية بالبشرة، وتوحيد عمليات الموظفين.سواء كان الروبوتات الرش أو معدات نقل، يجب أن يتم تنفيذها وفقا لمتطلبات الصيانة العادية والتنظيف والفحص وغيرها من الأعمال.

3) البيئة: نظافة البيئة هي أول حدث مهم للرسم ، والذي لا يهم فقط لتجنب عيوب التقلص ،ولكن أيضا الأكثر أهمية لعيوب الطلاء الشائعة مثل الجسيمات والألياف.

باختصار، إدارة عيوب ثقب الانكماش هي مشكلة إدارة النظام، تشمل جميع الجوانب، والكثير من العمل يجب القيام به قبل حدوث المشكلة. بعد حدوث المشكلة،يجب أن نكون صبورين لنتخلص من هذاالبحث عن التغييرات وتحسين وحل المشكلة.