نظام التحكم الإلكتروني لخط إنتاج الطلاء

تعريف ووظيفة نظام التحكم الكهربائي

ما يسمى بنظام التحكم الكهربائي يشير إلى مزيج من العديد من المكونات الكهربائية ، والتي تستخدم تكنولوجيا التحكم PLC لتحقيق التحكم في واحد أو بعض الأشياء المعدات ،وبالتالي ضمان التشغيل الآمن والموثوق به للمعدات التي يتم التحكم فيهاتتمثل الوظائف الرئيسية لنظام التحكم الكهربائي في: التحكم التلقائي والحماية والرصد والقياس. ويتكون أساسا من ثلاثة أجزاء: الجزء المدخل (مثل أجهزة الاستشعار والمفاتيح،أزرار، وما إلى ذلك) ، الجزء المنطقي (مثل الإرسالات ، والاتصالات ، وما إلى ذلك) والجزء التنفيذي (مثل الملفات الكهرومغناطيسية ، وأضواء المؤشرات ، وما إلى ذلك).يجب تجهيز خط طلاء كامل بنظام تحكم كهربائي علمي ومعقول لضمان التشغيل الطبيعي لخط إنتاج الطلاء.

تصنيف نظام التحكم الإلكتروني للطلاء

معدات عملية الطلاء عديدة، مع هياكل معقدة، متطلبات عملية متطلبة، ومتطلبات التحكم الكهربائي الدقيقة.وفقًا لتكوين معدات وأنظمة عملية الطلاء، يمكن تقسيم نظام التحكم الكهربائي إلى نظام التحكم الكهربائي لمعدات المعالجة المسبقة، نظام التحكم الكهربائي لمعدات التحكم الكهربائي، نظام التحكم الكهربائي للمعدات المتصلة،معدات المُستقيم نظام التحكم الكهربائينظام التحكم الكهربائي لمعدات المياه النقية، نظام التحكم الكهربائي لمعدات تكييف الهواء، نفق التجفيف، نظام التحكم الكهربائي لمعدات RTO،معدات النقل الميكانيكية نظام التحكم الكهربائينظام التحكم الكهربائي لمعدات نقل وخلط الطلاء، نظام التحكم الكهربائي لمعدات الروبوتات، نظام التحكم الكهربائي لمعدات التحكم المركزي، إلخ.

طلاء هيكل نظام التحكم الإلكتروني

نظام التحكم الكهربائي للطلاء، يشار إليه باسم نظام التحكم الكهربائي للطلاء، يتكون عموما من طبقة مراقبة، طبقة تحكم، وطبقة معدات.طبقة المراقبة تقع في طبقة الشبكة العليايتم إنشاء غرفة تحكم مركزية في ورشة العمل، ويتم إنشاء أجهزة الكمبيوتر والخوادم والطابعات في الغرفة لتشكيل نظام PMC.يتم توصيل جميع أجهزة الكمبيوتر المراقبة و PLC من نظام التحكم الكهربائي مع بعضها البعض من خلال Ethernet الصناعية على مستوى الورشة (Ethernet، بروتوكول الاتصال هو TCP/IP).يتم مراقبة حالة تشغيل كل جهاز يتم التحكم به في ورشة العمل من خلال Ethernet (يشير إلى نظام يمكنه نقل البيانات إلى نظام مراقبة الكمبيوتر من خلال Ethernet). طبقة التحكم هي جوهر نظام التحكم الكهربائي بأكمله وتلعب دور "الربط" في النظام بأكمله. إنها تستخدم PLC كوحدة تحكم رئيسية،يتلقى معلومات البيانات (إشارات المدخل الرقمية أو التناظرية) المرسلة من الحقل عبر الحافلة الميدانية، وبعد حساب و معالجة وحدة المعالجة المركزية، إصدار التعليمات المقابلة (إشارات الخروج) لتحقيق التحكم في المعدات الميدانية.يتم تجهيز PLC لكل نظام تحكم رئيسي بواجهة شبكة Ethernet، والذي يتم توصيله إلى شبكة Ethernet الصناعية في ورشة العمل كنقطة معلومات. وتعتبر طبقة المعدات هي الرابط الرئيسي لنظام التحكم بأكمله ، والذي يتضمن أساسا محطات التشغيل الميداني ،وحدات الكشف عن المعدات الميدانية (مفاتيح القرب)، مفاتيح الكهرباء الضوئية ، الخ) ، أجهزة إدخال المجال الأخرى (مثل أزرار التحكم ، الخ) ، وأجهزة العرض (مثل مصابيح المؤشر ، الخ).يتم توصيلها إلى PLC في طبقة التحكم من خلال حافلة الميدان، يرسل إشارات الدخول إلى PLC، ويقبل تعليمات التحكم من PLC.

خطوات التصميم ومبادئ ومحتويات نظام التحكم الإلكتروني للطلاء

الغرض من تصميم العملية لنظام التحكم الكهربائي هو تلبية متطلبات تصنيع واستخدام معدات التحكم الكهربائية.بعد الانتهاء من تصميم مخطط الكهربائي واختيار المكونات الكهربائية، يمكن إجراء التكوين العام لمعدات التحكم الكهربائية، أي تصميم مخطط التجميع العام وخطط الأسلاك العامة،ومن ثم يمكن تصميم مخطط التجميع الكهربائي ومخطط الأسلاك لكل جزء، ويمكن إدراج كتالوج المكونات ورقم خط الإدخال والإخراج وقائمة المواد الرئيسية لكل جزء وغيرها من المعلومات التقنية، وأخيرا يمكن كتابة دليل الاستخدام.مبادئ التصميم لنظام التحكم الكهربائي للطلاء هي كما يلي:: (1) لتحقيق أقصى قدر من متطلبات إنتاج الطلاء والعملية لدوائر التحكم الكهربائية ؛ (2) على أساس تلبية متطلبات الإنتاج ،السعي لجعل دائرة التحكم بسيطة واقتصادية؛ (3) لضمان موثوقية وسلامة دائرة التحكم ؛ (4) سهولة التشغيل والصيانة.(1) لصياغة كتاب مهام التصميم الكهربائي؛ (2) لتحديد خطة الجر الكهربائية وطريقة التحكم ؛ (3) لاختيار قدرة المحرك والبنية ؛(4) لتصميم مخطط تحكم الكهربائية وحساب المعلمات التقنية الرئيسية؛ (5) لاختيار المكونات الكهربائية وصياغة قائمة المكونات الكهربائية ؛ (6) لكتابة دليل حسابات التصميم.الرسم البياني الكهربائي هو الرابط المركزي للمخطط بأكمله، لأن مخطط المخطط الكهربائي هو أساس لتصميم العملية وصياغة البيانات التقنية الأخرى.