إبراز: 
                                                معدات معالجة الضباب الحمضي للطلاء الكهربائي,جهاز حماية البيئة لمعالجة السيانيد,غاسلة صناعة الطلاء الكهربائي عالية الأداء, cyanide treatment environmental protection device, high-performance electroplating industry scrubber
                              

معدات حماية البيئة عالية الأداء لمعالجة الضباب الحمضي والسيانيد في صناعة الطلاء الكهربائي

وصف المعدات

أولاً: سير العمل

تجميع غاز العادم: يتم التقاط مصادر غاز العادم (مثل خزانات الطلاء الكهربائي وخزانات التخليل) باستخدام غطاء تجميع غاز مغلق محليًا أو غطاء شفط خارجي.
المعالجة المسبقة: تقوم المرشحات الجافة باعتراض المواد الجسيمية الكبيرة وضباب الزيت لحماية المعدات الموجودة أسفلها.
التنقية متعددة المراحل: يدخل غاز العادم الحمضي إلى برج الرش للتحييد والمعالجة؛ يتم تحلل غاز النفايات العضوي/السيانيد من خلال امتصاص الكربون المنشط.
الامتثال للانبعاثات: يتم اختبار الغاز المنقى وتبين أنه يتوافق مع "معيار الانبعاثات الشامل للملوثات الهوائية" (GB16297-1996) ويتم تصريفه من خلال المدخنة.

ثانياً: المعايير الفنية

المعايير	المواصفات
تدفق الهواء	1000-100000 متر مكعب/ساعة (قابلة للتخصيص)
نوع غاز العادم القابل للتطبيق	الضباب الحمضي (حمض النيتريك، حمض الكبريتيك، حمض الهيدروفلوريك)، السيانيد، المركبات العضوية المتطايرة، أبخرة المعادن الثقيلة
مقاومة التآكل	يتحمل البيئات الحمضية والقلوية القوية بدرجة حموضة من 1-14
درجة حرارة التشغيل	≤80 درجة مئوية (يتطلب غاز العادم عالي الحرارة تبريدًا مسبقًا)

ثالثاً: سيناريوهات التطبيق

صناعة الطلاء الكهربائي: معالجة الضباب الحمضي والسيانيد من عمليات مثل التخليل والطلاء بالكروم.
تصنيع الإلكترونيات/أشباه الموصلات: تنقية ضباب حمض الهيدروفلوريك والمذيبات العضوية العادمة من النقش والتنظيف.
الصناعة الكيميائية/الصيدلانية: معالجة المركبات العضوية المتطايرة والغازات الحمضية والقلوية المنبعثة من المفاعلات وخزانات التخزين.

رابعاً: مزايا المعدات

1. تنقية عالية الكفاءة: تتكيف وحدات المعالجة متعددة المراحل المتصلة على التوالي مع تركيبات غاز العادم المعقدة، مما يحقق معدل تنقية إجماليًا يبلغ ≥90%.
2. تصميم مقاوم للتآكل: تتحمل الألياف الزجاجية والفولاذ المقاوم للصدأ وطلاء التفلون الوسائط شديدة التآكل مثل حمض الهيدروفلوريك وحمض الكبريتيك المركز.
3. تشغيل منخفض الطاقة: يقلل نظام تدوير المياه من استهلاك المواد الكيميائية، وتعمل التحكم الآلي على تقليل تكاليف التدخل اليدوي.
4. التوسع المعياري: يتم دعم التكوين المرن لأبراج الرش وأبراج الامتصاص والوحدات الأخرى لتلبية متطلبات التشغيل المتنوعة.

خامساً: نقاط التشغيل والصيانة الرئيسية

1. الصيانة اليومية: راقب قيمة الأس الهيدروجيني لسائل الرش (يوصى به 8-10) وقم بتجديد محلول هيدروكسيد الصوديوم بانتظام؛ قم بتنظيف المرشح والتحقق من انسداد الفوهة شهريًا؛ واستبدل الكربون المنشط وطبقة التعبئة كل ستة أشهر.
2. استكشاف الأخطاء وإصلاحها: اهتزاز المروحة غير الطبيعي: تحقق من تآكل المكره أو تراكم الغبار، واستبدل وزن الموازنة على الفور. انخفاض كفاءة التنقية: تحقق من تركيز سائل الرش أو تشبع الكربون المنشط أو انسداد التعبئة.

الهياكل والمكونات الرئيسية

أولاً: المكونات الأساسية

1. المكره
- الوظيفة: المكون الأساسي للضغط، المسؤول عن ضغط الغاز ونقله، مصنوع من معدن مقاوم للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس) أو مواد مطلية. يؤثر شكل الشفرة بشكل مباشر على تدفق الهواء والكفاءة.
- التصميم: متوفر في أنواع منحنية للأمام، مائلة للخلف، على شكل قوس، وأنواع خطية. يلزم تحقيق التوازن الثابت والديناميكي لضمان التشغيل السلس.
2. المحرك
- محرك تيار متردد غير متزامن أو محرك تيار مستمر، مع طاقة مخصصة بناءً على تدفق الهواء (1.5-75 كيلو واط)، يدفع المكره.
3. مدخل/مخرج الهواء
- مدخل الهواء: مزود بمرشح (شبكة فولاذية مقاومة للصدأ أو ألومنيوم موسعة) لاعتراض الجسيمات الكبيرة (مثل غبار المعادن وقطرات السائل) وتقليل تآكل المعدات.
- مخرج الهواء: تحسين تصميم توجيه تدفق الهواء لتقليل مقاومة العادم وضمان الامتثال للمعايير البيئية.
4. علبة المروحة
- الغلاف الخارجي مصنوع من ألواح فولاذية ملحومة أو بلاستيك مقوى بالألياف الزجاجية (FRP)، ويدمج المكره والعاكس. يجب أن يكون محكم الإغلاق ومقاومًا للتآكل.
5. المحامل ووحدة القيادة
- المحامل: تدعم دوران المكره وعادة ما تكون مصنوعة من محامل دوارة أو محامل انزلاق مقاومة للتآكل.
- وحدة القيادة: تتضمن العمود الرئيسي، والوصلات، والبكرات، وما إلى ذلك. يستخدم مواد التشحيم (مثل L-AN32) لضمان التشغيل السلس.

ثانياً: الهياكل المساعدة

1. دليل الهواء
- يوجه تدفق الهواء بالتساوي إلى المكره، مما يحسن من استخدام تدفق الهواء. يجب أن تكون المادة مقاومة للتآكل (مثل طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ).
2. الدعامة
- تدعم هيكل المروحة العام ويجب أن تتمتع بقوة عالية ومقاومة للاهتزاز لمنع عدم التوازن أثناء التشغيل.
3. نظام الدوران
- عند استخدامه مع برج رش أو برج امتصاص الكربون المنشط، يلزم وجود مضخة دوران وأنابيب مقاومة للأحماض والقلويات لتحقيق تنقية غاز العادم متعددة المراحل.

ثالثاً: التصميم والمواد المتمايزة

1. اختيار المواد المقاومة للتآكل
- بالنسبة للغازات العادمة الحمضية القوية (مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك) والغازات القلوية القوية، يفضل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) أو طلاء التفلون.
- بالنسبة للغازات العادمة ذات درجة الحرارة العالية (≤200 درجة مئوية)، يلزم وجود مواد سبائك ذات درجة حرارة عالية.
2. توافق التخطيط
- المراوح الأفقية: مناسبة للتطبيقات ذات الحجم الكبير (>50000 متر مكعب/ساعة)، مثل أنظمة العادم المركزية.
- المراوح الرأسية: تصميم مضغوط، مناسب للأنظمة المدمجة (مثل تلك الموجودة بعد برج الرش).

رابعاً: التطبيقات النموذجية والتشغيل والصيانة

1. سيناريوهات التطبيق
- غاز النفايات الحمضي: مقترن ببرج رش قلوي للمعالجة بالتحييد، مما يحقق كفاءة تنقية تبلغ ≥90%.
- غاز النفايات العضوي: مقترن بمعدات امتصاص الكربون المنشط أو الأكسدة الضوئية لتحسين معدلات إزالة المركبات العضوية المتطايرة.
2. نقاط التشغيل والصيانة الرئيسية
- التنظيف المنتظم: تحقق من اتساخ المكره وانسداد المرشح كل 1-3 أشهر.
- تصميم مقاوم للانفجار: عند التعامل مع الغازات القابلة للاشتعال، يلزم وجود محرك مقاوم للانفجار وصمام تفريغ للطوارئ.

الميزات

1. أداء عالي التكلفة: بناءً على تحديد موقع العميل للمنتج واستراتيجية التطوير، ومع القدرة على تحمل التكاليف الاقتصادية كأساس، نحقق أفضل أداء من حيث التكلفة.
2. تصميم متقدم ودقيق: يعرض مفهوم التصميم المتقدم والدقيق للمعدات، إلى جانب المعدات الصناعية الآلية للغاية، صورة مؤسسة حديثة ومتقدمة.
3. قدرة عالية على التكيف: تلبية متطلبات الإنتاج الحالية والاحتفاظ بمساحة للتطوير، مع مراعاة الحاجة إلى زيادة الإنتاج وتحسين الجودة في المستقبل.
4. الامتثال للجودة: تلتزم بدقة بنظام إدارة الجودة ISO900، مع التحكم الصارم في كل التفاصيل الدقيقة لتركيب المعدات بأكملها.