logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
المنتجات
المنتجات
المنزل > المنتجات > خط إنتاج الأكسدة بالكهرباء > خط طلاء الأكسدة بإمداد الطاقة بالتبديل عالي التردد مع إعادة استخدام مياه الصرف الصحي بالتناضح العكسي

خط طلاء الأكسدة بإمداد الطاقة بالتبديل عالي التردد مع إعادة استخدام مياه الصرف الصحي بالتناضح العكسي

تفاصيل المنتج

شروط الدفع والشحن

احصل على أفضل سعر
إبراز:

طلاء كهربائي لإمداد الطاقة بالتبديل عالي التردد,إعادة استخدام مياه الصرف الصحي بالتناضح العكسي لخط أكسدة الطلاء الكهربائي,إعادة تدوير مياه الصرف الصحي لخط إنتاج الطلاء الكهربائي

,

electroplating oxidation line RO wastewater reuse

,

electroplating production line wastewater recycling

خط طلاء الأكسدة بإمداد الطاقة بالتبديل عالي التردد مع إعادة استخدام مياه الصرف الصحي بالتناضح العكسي

وصف المعدات:

 

1. تدفق العملية

التغذية → إزالة الشحوم المسبقة (40-60 درجة مئوية محلول قلوي) → النقش القلوي (50-60 درجة مئوية هيدروكسيد الصوديوم) → التعادل (محلول حمض النيتريك) → الأنودة (إلكتروليت حمض الكبريتيك) → الصباغة → الختم → التجفيف (60-80 درجة مئوية هواء ساخن) → التفريغ.


2. النظام المساعد

1. نظام الترشيح الدوراني

مضخة مغناطيسية + عنصر مرشح PP (دقة 5 ميكرومتر)، معدل إعادة تدوير محلول الطلاء ≥ 95٪، يقلل من ترسب الشوائب.
2. نظام معالجة حماية البيئة

تنقية رذاذ الحمض: خزان مغلق + برج رش محلول قلوي، كفاءة تنقية رذاذ الحمض ≥ 90٪، بما يتماشى مع معايير RoHS.

إعادة استخدام مياه الصرف الصحي: نظام التناضح العكسي RO، معدل إعادة استخدام مياه الصرف الصحي ≥ 80٪، قيمة COD ≤ 50 مجم/لتر.
‌3. نظام إمداد الطاقة‌
مزود طاقة تبديل عالي التردد (دقة الإخراج ±0.1 أمبير/ديسيمتر مربع)، تتطلب الأكسدة الصلبة مزود طاقة نبضي (دورة عمل 10٪ -30٪) لتقليل الإجهاد الداخلي.


3. نظام التحكم‌
‌PLC + شاشة تعمل باللمس‌: إعداد مسبق لمجموعات متعددة من معلمات العملية (وقت الأكسدة 10-60 دقيقة، درجة الحرارة -5 ~ 30 درجة مئوية)، ودعم إنذار الأعطال، وتشغيل تبديل الفتحات وتسجيل بيانات العملية.
‌المراقبة الذكية‌: جمع في الوقت الفعلي لكثافة التيار ودرجة الحرارة وقيمة الأس الهيدروجيني والمعلمات الأخرى، معدل تقلب العملية <1٪.


4. المعايير الفنية‌

 

‌المشروع‌ ‌نطاق المعلمات‌
سمك الفيلم 5-50 ميكرومتر (خطأ ≤ ± 5٪)
كثافة التيار 100-200 أمبير/متر مربع (تقليدي) / 200-400 أمبير/متر مربع (صلب)
سعة الخط الواحد 500-2000 كجم/وردية (حسب حجم قطعة العمل والعملية)
استهلاك الطاقة ≤300 كيلو واط ساعة/طن (استهلاك الطاقة الشامل)

 

 

5. توصيات اختيار المعدات
الأجزاء الصغيرة/الأصناف المتعددة: إعطاء الأولوية لخط الإنتاج ذي الخطاف الفردي، والذي يدعم تغيير النموذج السريع (وقت تغيير الفتحة ≤ 15 دقيقة).
الدفعة الكبيرة/الصلابة العالية: استخدم خط أنودة صلب مخصص، مزود بوحدة تبريد مستقلة (-5 درجة مئوية تحكم في درجة الحرارة المنخفضة) ومزود طاقة نبضي.

 

الهياكل والمكونات الرئيسية:

 

‌أولاً. الهيكل والتركيب الأساسي‌
‌1. وحدة المعالجة المسبقة‌
‌خزان إزالة الشحوم‌: استخدم محلول قلوي (تركيز هيدروكسيد الصوديوم 40-60 جم/لتر) لإزالة الشحوم الموجودة على سطح الألومنيوم من خلال الموجات فوق الصوتية أو التحريك بالهواء لضمان توحيد طبقة الأكسيد اللاحقة.
‌خزان النقش القلوي‌: مزود بنظام درجة حرارة ثابتة (50-60 درجة مئوية)، محلول هيدروكسيد الصوديوم عالي التركيز (50-100 جم/لتر) يذيب الطبقة السطحية للأكسيد والشوائب الموجودة في مادة الألومنيوم للتحكم في خشونة السطح ≤ Ra 0.8 ميكرومتر.
‌خزان التعادل‌: محلول حمض النيتريك أو حمض الكبريتيك يعادل محلول القلوي المتبقي لمنع التلوث الثانوي لخزان الأكسدة.
‌2. وحدة الأكسدة الأنودية‌
‌خزان الأكسدة‌: إلكتروليت حمض الكبريتيك (تركيز حمض الكبريتيك 150-200 جم/لتر)، تشكل صفيحة الكاثود المصنوعة من سبائك التيتانيوم والقطب الموجب المصنوع من الألومنيوم دائرة كهربائية، تبلغ كثافة التيار 100-200 أمبير/متر مربع، وتدعم تكوين طبقة أكسيد بسمك 5-50 ميكرومتر.
تتطلب الأكسدة الصلبة بيئة منخفضة الحرارة (-5 ~ 10 درجة مئوية)، ومجهزة بأنابيب تسخين من التيتانيوم ومبادلات حرارية صفائحية، وتقلبات في درجة الحرارة ≤ ± 1 درجة مئوية.
‌نظام إمداد الطاقة‌: مزود طاقة تيار مستمر أو نبضي عالي التردد (دقة الإخراج ±0.1 أمبير/ديسيمتر مربع)، تتطلب الأكسدة الصلبة وضع النبض (دورة العمل 10٪ -30٪) لتقليل الإجهاد الداخلي لطبقة الفيلم.
‌3. وحدة ما بعد المعالجة‌
‌خزان الصباغة‌: تستخدم الأصباغ العضوية/غير العضوية، ويضمن نظام الترشيح الدوراني (عنصر مرشح 5 ميكرومتر) توحيد الصباغة (خطأ ≤ ± 5٪).
‌خزان الختم‌: ختم ملح النيكل (درجة الحرارة 95-100 درجة مئوية) أو عملية الختم بالماء المغلي لتحسين مقاومة التآكل لطبقة الأكسيد (اختبار CASS ≥ 48 ساعة).
‌4. نظام النقل والتموضع‌
‌رافعة جسرية‌: محرك تنظيم سرعة تحويل التردد، السرعة الأفقية 4-40 م/دقيقة، حمولة الخطاف الواحد ≤ 500 كجم، تدعم الحركات الرأسية والدوارة.
‌جهاز التموضع‌: يتعاون المستشعر الكهروضوئي مع نظام تحديد الهوية RFID، ودقة تحديد موضع الشماعة هي ≤ ± 0.5 مم لضمان تزامن العملية.
‌5. نظام التحكم‌ ‌وحدة تحكم PLC‌: إعداد مسبق لمجموعات متعددة من معلمات العملية (وقت الأكسدة 10-60 دقيقة، درجة الحرارة -5 ~ 30 درجة مئوية)، ودعم إنذار الأعطال وتسجيل بيانات العملية.
‌المراقبة في الوقت الفعلي‌: جمع معلمات مثل كثافة التيار ودرجة الحرارة وقيمة الأس الهيدروجيني ومعدل تقلب العملية <1٪.


‌ثانياً. النظام المساعد‌ ‌

1. نظام الترشيح الدوراني‌ مضخة مغناطيسية + عنصر مرشح PP (دقة 5 ميكرومتر)، معدل إعادة تدوير محلول الطلاء ≥ 95٪، يقلل من ترسب الشوائب.
‌2. نظام معالجة حماية البيئة‌ ‌تنقية رذاذ الحمض‌: خزان مغلق + برج رش محلول قلوي، كفاءة تنقية رذاذ الحمض ≥ 90٪، بما يتماشى مع معايير RoHS.
‌إعادة استخدام مياه الصرف الصحي‌: يحقق نظام التناضح العكسي RO معدل إعادة استخدام مياه الصرف الصحي ≥ 80٪، قيمة COD ≤ 50 مجم/لتر.

 

الميزات:

 

1. أداء عالي التكلفة: بناءً على تحديد موقع المنتج واستراتيجية التطوير الخاصة بالعميل، ومع القدرة على تحمل التكاليف الاقتصادية كأساس، نحقق أفضل أداء من حيث التكلفة.
2. يعرض مفهوم التصميم المتقدم والدقيق للمعدات، إلى جانب المعدات الصناعية الآلية للغاية، صورة مؤسسة حديثة ومتقدمة.
3. يتمتع بقدرة عالية على التكيف، ويلبي متطلبات الإنتاج الحالية ويحتفظ بمساحة للتطوير، مع الأخذ في الاعتبار الحاجة إلى زيادة الإنتاج وتحسين الجودة في المستقبل.
4. يلتزم الامتثال للجودة بدقة بنظام إدارة الجودة ISO900، مع التحكم الصارم في كل التفاصيل الدقيقة لتركيب المعدات بأكملها.

 

خط طلاء الأكسدة بإمداد الطاقة بالتبديل عالي التردد مع إعادة استخدام مياه الصرف الصحي بالتناضح العكسي 0

منتجات مماثلة
خط إنتاج طلاء ABS مع التحكم الذكي فيديو