خط إنتاج أكسدة الكهربائية الذكية والصديقة للبيئة لعملية الطلاء

وصف المعدات:

I. تدفق العملية:
‌1. المعالجة المسبقة‌: إزالة الشحوم بالموجات فوق الصوتية → النقش القلوي → التعادل → غسل بالماء النقي.
‌2. المعالجة المركبة بالأكسدة والطلاء الكهربائي‌: الأكسدة الأنودية (التحليل الكهربائي لحمض الكبريتيك، 15-20 فولت، 30-60 دقيقة) → غسل بالماء → الطلاء الكهربائي (طلاء النيكل/الكروم، كثافة التيار 2-4 أمبير/ديسم²، الوقت 10-30 دقيقة).
‌3. المعالجة اللاحقة‌: الختم → غسل بالماء النقي → التجفيف → فحص الجودة (اختبار رش الملح ≥1000 ساعة).

‌II. المعايير الفنية‌
‌القدرة على المعالجة‌: قدرة الإنتاج الشهرية لخط واحد ≥50 طن (محسوبة على 8 ساعات/يوم).
‌أداء الطلاء‌: صلابة طبقة الأكسيد ≥300HV، خطأ السماكة ≤±2μm.
تتوافق قوة الترابط لطبقة الطلاء الكهربائي (طريقة القطع المتقاطع) مع معيار ASTM B571، والمسامية ≤5 قطع/سم².
‌استهلاك الطاقة‌: استهلاك طاقة التيار المستمر ≤500 كيلو واط ساعة/طن، استهلاك البخار ≤0.8 طن/طن.

‌III. التصميم الذكي والصديق للبيئة‌
‌1. التحكم الآلي‌: واجهة الإنسان والآلة بشاشة تعمل باللمس، تدعم تخزين وصفات العملية والتبديل بضغطة واحدة.
وحدة الرش الآلي (اختياري): تحديد حجم قطعة العمل وضبط زاوية ومسافة مسدس الرش تلقائيًا.
‌2. المعالجة البيئية‌: معالجة مياه الصرف: الترشيح الغشائي + تقنية تبادل الأيونات، معدل إزالة المعادن الثقيلة ≥ 99%.
معالجة غاز النفايات: رش محلول قلوي على مرحلتين + امتصاص الكربون المنشط، انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة ≤ 50 مجم/م³.

الهياكل والمكونات الرئيسية:

I. نظام المعالجة المسبقة‌
‌1. وحدة التنظيف‌
‌خزان التنظيف بالموجات فوق الصوتية‌: غسل متعدد المراحل بالماء (ماء المدينة + ماء نقي) يزيل الزيت والجسيمات الموجودة على سطح قطعة العمل، وتصل النظافة إلى معيار Sa2.5. ‌خزان النقش القلوي‌: استخدم محلول هيدروكسيد الصوديوم (التركيز 50-100 جم/لتر) لتآكل سطح ركيزة الألومنيوم كيميائيًا للقضاء على طبقة الأكسيد والتفاوتات المجهرية. ‌خزان التعادل‌: خليط حمض النيتريك/الكبريتيك يعادل محلول القلوي المتبقي وينشط نشاط السطح. ‌2. المعدات المساعدة‌
‌جهاز تدوير المرشح‌: الترشيح في الوقت الفعلي للشوائب في محلول التنظيف لإطالة عمر خدمة المحلول. ‌II. نظام المعالجة الأساسي‌
‌II. وحدة الأكسدة الأنودية‌
‌خزان التحليل الكهربائي‌: هيكل خزان PP/PVC، يحتوي على إلكتروليت حمض الكبريتيك/الأكساليك، مزود بسخان أنبوب التيتانيوم ونظام تبريد، دقة التحكم في درجة الحرارة ±2℃. ‌نظام إمداد الطاقة‌: مصدر طاقة نبضي عالي التردد (جهد قابل للتعديل 0-24 فولت، كثافة التيار 1-3 أمبير/ديسم²)، يدعم التحكم الدقيق في سمك طبقة الأكسيد 5-25μm. ‌ ‌2. وحدة الطلاء‌
‌خزان الطلاء المعلق‌: تصميم شماعات من سبائك التيتانيوم، مناسب للزنك والنيكل والكروم وأنواع الطلاء الأخرى، دقة سمك الطلاء ±0.5μm.
‌خزان الطلاء الدوار‌ (ينطبق على الأجزاء الصغيرة): PP تحميل الأسطوانة قطع العمل، الطلاء الكهربائي الموحد على الوجهين، دورة الوقت ≤3 دقائق/تعليق.
‌مزود طاقة منظم التيار المستمر‌: كثافة التيار 2-4 أمبير/ديسم²، يدعم تبديل أنواع الطلاء المتعددة.

‌III. نظام ما بعد المعالجة‌
‌1. الختم والتجفيف‌
‌خزان الختم‌: عملية الختم بملح النيكل أو البخار عالي الحرارة (95-100℃) لتحسين الختم ومقاومة التآكل لطبقة الأكسيد.
‌فرن التجفيف‌: جهاز دوران الهواء الساخن (80-120℃)، التحكم في درجة الحرارة المجزأة لمنع تشقق الطلاء.
‌2. وحدة فحص الجودة‌
‌معدات اختبار رش الملح‌: التحقق من مقاومة التآكل للطلاء (≥1000 ساعة).

IV. نظام النقل والأتمتة‌
‌1. معدات النقل‌
‌رافعة جسرية‌: تصميم مزدوج المسار، سرعة أفقية 4-40 م/دقيقة، يدعم الرفع التعاوني متعدد المحطات.
‌نظام التعليق‌: مادة سبائك التيتانيوم/سبائك الألومنيوم، مقاومة للتآكل وتوصيل مستقر.
‌2. التحكم الذكي‌
‌وحدة التحكم PLC‌: وحدة تحكم Mitsubishi/Omron مدمجة، مراقبة في الوقت الفعلي لأكثر من 200 معلمة (التيار، درجة الحرارة، مستوى السائل، إلخ)، ووقت استجابة الخطأ ≤5 ثوانٍ.
‌واجهة شاشة اللمس‌: تدعم تخزين وصفات العملية والتبديل بمفتاح واحد لتحقيق تصور بيانات الإنتاج.

V. نظام الحماية البيئية والطاقة‌
‌1. معالجة مياه الصرف‌
‌الترشيح الغشائي + جهاز التناضح العكسي‌: معدل إزالة المعادن الثقيلة ≥99%، معدل إعادة استخدام مياه الصرف ≥80%.
‌2. معالجة غاز النفايات‌
‌برج الرش القلوي + امتصاص الكربون المنشط‌: انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة ≤50 مجم/م³، بما يتماشى مع معيار GB16297.
‌3. استعادة الطاقة‌
‌جهاز استخدام حرارة النفايات‌: استعادة حرارة النفايات من فرن المعالجة المسبقة لتسخين مياه التنظيف، مما يقلل من استهلاك البخار بنسبة ≥30%.

الميزات:

1. أداء عالي التكلفة: بناءً على تحديد موقع المنتج واستراتيجية التطوير الخاصة بالعميل، ومع القدرة على تحمل التكاليف الاقتصادية كأساس، نحقق أفضل أداء من حيث التكلفة.
2. يعرض مفهوم التصميم المتقدم والدقيق للمعدات، إلى جانب المعدات الصناعية الآلية للغاية، صورة مؤسسة حديثة ومتقدمة.
3. يتمتع بقدرة عالية على التكيف، ويلبي متطلبات الإنتاج الحالية ويحتفظ بمساحة للتطوير، مع الأخذ في الاعتبار الحاجة إلى زيادة الإنتاج وتحسين الجودة في المستقبل.
4. يتوافق الجودة بدقة مع نظام إدارة الجودة ISO900، مع التحكم الصارم في كل التفاصيل الدقيقة لتركيب المعدات بأكملها.