تفاصيل المنتج
شروط الدفع والشحن
I. سير العملية
1المعالجة المسبقة: إزالة الدهون → التخلط → غسل المياه (إزالة زيت السطح وأكسيدات).
2تحميل في الطبل: يتم تحميل أجزاء صغيرة في الطبل وإغلاقها، ودخول خزان الكهرباء من خلال نظام النقل.
3التصميم بالرول: يدور الطبل باستمرار لجعل الأجزاء تتدحرج ، ويتم إيداع طبقة الزنك بواسطة التيار في خزان التصميم ،ويتم توزيع محلول الطلاء وتجديده من خلال الثقوب الصغيرة.
4المعالجة اللاحقة: التجاوز → غسل المياه → التجفيف المركزي → التجفيف (زيادة مقاومة التآكل وإكمال معالجة السطح).
II. الخصائص التقنية
الكفاءة العالية: نقل آلي بالكامل وتنسيق الطبول ، وقدرة المعالجة اليومية لخط واحد يمكن أن تصل إلى عدة أطنان ، مناسبة لإنتاج الدفعات.
التوحيد: تتدحرج الطبول لجعل سطح الأجزاء دون زوايا ميتة ، وخطأ سمك الطلاء ≤ ± 3μm.
المرونة: تدعم العمليات المخصصة (مثل لف الزنك / النيكل / النحاس) ، مناسبة للأجهزة الصغيرة مثل المسامير والريشات والموصلات. حماية البيئة:نظام الدوران المغلق يقلل من تصريف مياه الصرف الصحي، ومعدل استغلال محلول التصفيف يصل إلى أكثر من 95٪.
مجالات التطبيق
أجزاء السيارات: محامل، رباعي، عجلات.
الأجهزة الإلكترونية: الاتصالات، المحطات، قطع الطابع الدقيقة.
تكوين المعدات الأساسية
جهاز عجلة
جسم الطبل: يعتمد على بريزماً ستة أطراف أو هيكل أسطواني أفقي، ولوحة الجدار لديها ثقوب صغيرة كثيفة (فتحة 1-3 مم) لضمان تداول محلول التصفيف وتفريغ الغاز.مادة الطبول في الغالب من PP أو PVC، الذي لديه مقاومة قوية للتآكل. نظام القيادة: وهي مجهزة بمحرك تخفيض لدفع طبل للدوران باستمرار (سرعة 3-12r / min) ،وتتواصل الأجزاء بالتساوي مع جهاز التوصيل الكاثودي من خلال التدحرجالتصميم الموصل: الجدار الداخلي للطبل مضمن مع قضبان النحاس أو الاتصالات الموصلة الكاثود الجرافيت والقطع تتصل الكاثود من خلال الجاذبية لتشكيل دائرة موصلة.- نعم
2نظام خزان التصفية
الخزان الرئيسي للتصبغ: يحتوي على محلول طبقة الزنك (عادةً نظام السيانيد أو الكلوريد) ، ويتم تصنيع جسم الخزان من PVC أو خزان فولاذ مطاطي ،مزودة بأنابيب التدفئة ومضخات الدورةمجموعة الخزانات المساعدة: تشمل خزان إزالة الدهون (الحل القلوي) ، خزان المخلل (حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك) ،خزان غسل المياه وخزان التجاوز لتحقيق وظائف المعالجة المسبقة والمعالجة اللاحقة.
3 - نقل المعدات
ذراع الروبوت / عربة السكة الحديدية: التقاط أوتوماتيكي للدراجة ونقلها إلى كل فتحة عملية لدعم إيقاع الإنتاج المستمر.
نظام إمدادات الطاقة والتحكم
محول متزامن: الصادر 0-12 فولت الجهد القابل للتعديل ، الحد الأقصى للتيار يمكن أن يصل إلى 5000A ، ويتم تكييفه مع متطلبات المساحة السطحية الإجمالية للأجزاء في الدوال.
وحدة تحكم PLC: مراقبة في الوقت الحقيقي لكثافة التيار، ودرجة حرارة محلول التصفيف (20-40 درجة مئوية) وقيمة الحموضة (4.5-5.5) ، وتعديل تلقائي لمعلمات العملية.
5. معدات ما بعد المعالجة
المجفف الطرد المركزي: إزالة محلول الطلاء المتبقي على سطح الأجزاء عن طريق دوران عالية السرعة (800-1200r/min).
صندوق التجفيف: نظام الدوران الهوائي الساخن (درجة الحرارة 60-80 درجة مئوية) يجف بسرعة الأجزاء لمنع الأكسدة.
المكونات المساعدة وحماية البيئة
نظام معالجة غازات النفايات: قم بتثبيت غطاء لجمع الغاز فوق خزانات المخلل والغطاء الكهربائي لتحييد الغازات الحمضية (مثل HCl ، HCN) من خلال برج رش القلي.
جهاز استرداد مياه الصرف الصحي: استخدم تقنية التفريق بين الراتنجات المتبادلة للأيونات أو الغشاء لاسترداد أيونات المعادن في محلول التصفيف وتقليل تصريف مياه الصرف الصحي.
أدوات شنق وسلالات شنق: تستخدم في تحميل وتفريغ الأجزاء المصنوعة من التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، المقاومة للتآكل والموصلة المستقرة.
III. أمثلة المعلمات التقنية
سعة الطبول: حمولة طبل واحد 50-200kg (اعتمادا على النموذج، مثل نموذج TW-E02 هو 80kg).
سمك الطلاء: 5-25μm (قابلة للتعديل) ، خطأ التكافؤ ≤ ± 3μm.
القدرة: طاقة معالجة يومية لخط واحد من 2 إلى 8 أطنان (اعتمادًا على حجم الجزء وسرعة الطلاء).
1أداء التكلفة العالية: بناءً على استراتيجية وضع وتطوير المنتج الخاصة بالعميل، وبالتسعير الاقتصادي كأساس، نحقق أفضل أداء التكلفة.
2إن مفهوم التصميم المتقدم والدقيق للمعدات، إلى جانب المعدات الصناعية الآلية للغاية، يعرض صورة مؤسسة حديثة ومتقدمة.
3لديها قدرة عالية على التكيّف، وتلبي متطلبات الإنتاج الحالية وتحتفظ بمجال للتطوير، مع الأخذ في الاعتبار احتياجات زيادة الإنتاج وتحسين الجودة في المستقبل.
4الامتثال للجودة يلتزم بدقة بنظام إدارة الجودة ISO900، مع كل تفاصيل دقيقة من تركيب المعدات بأكملها يتم السيطرة عليها بدقة.